定制智能化自動化涂料生產線、成套涂料設備

主要有進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。本公司推出從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用國際 的分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。

 

全自動涂料生產線

 

本自動化組成模塊：配料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統

　　系統特點：研磨系統采用臥式砂磨機串聯，細度好，提高研磨效率；

　　控制模塊：工控機、觸摸屏，PLC控制生產，品質穩定

 

系統特點

1.分散系統采用高速分散機，變頻調速，效率高；也可選用一機雙缸分散機，節約空間、電動旋轉操作方便。

2.研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機。

 

3.調漆系統采用多功能攪拌設備，高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。

 

4.過濾器有袋式和振動式，根據產品進行選擇使用。

 

5.灌裝機有全自動和半自動兩種選擇，0.5-1000L多種包裝規格可滿足需求。

 

6.操作平臺可單層，也可三層，分散置于 上層，研磨置于 層，調漆置于 層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留，降低動力輸送能耗；過濾、灌裝置于底層，便于運輸。

 

控制系統

1.工控機、觸摸屏選用國際 產品作為系統的上位機，保證控制系統的可靠性。

2.計量系統采用稱重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環節進行 計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。

3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際 產品，抗干擾能力強，具有 可靠性和穩定性。

4.現場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

 

 

工藝流程

油漆是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起 關鍵作用的是樹脂，也是油漆化學分類的根本！

我們設計推薦的全自動生產線：

 

一、配料單元

　　1、樹脂的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

　　2、溶劑的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

　　3、粉體的儲存料位計計量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經計量倉稱重計量，確定配比；

　　4、助劑等小計量原料經人工或小計量輸送單元完成；

 

二、生產單元

　　1.生產前在工控機或觸摸屏上設定好生產配方；PLC控制泵閥按配方將樹脂、溶劑、粉料經添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，操作電機驅動分散機按設定好工作轉速開始工作，完成制漿；

　　2.制漿完畢，PLC控制制漿釜底閥門打開，物料經泵打或自流到砂磨機工位，管道液位計提醒PLC打開砂磨機自帶隔膜泵，開始給砂磨機送料，串聯的砂磨機一臺一臺全部開始工作，中間加中轉缸；完成研磨；

　　3.研磨出料經泵輸送到調漆釜，根據生產計劃進行調色、調漆，色漿、助劑等可以小計量加料系統添加，也可以人工操作；

　　4.調漆完成，成品油漆經過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；

 

注：調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格。