隆華壓鑄機(jī)主要性能及特點(diǎn);
1, 雙比例控制（壓力，流量電動調(diào)節(jié)，具備多級壓力和速度控制以及低壓合模保護(hù)功能）。
2，雙回路設(shè)計(jì)（壓射和增壓獨(dú)立設(shè)計(jì)，互不影響，零故障）。
3，四級(多段)壓射系統(tǒng)：
A, 最高速度>8M/s（2000T以上6M/s），可有效控制填充時(shí)間及壓鑄件成型效果，獨(dú)有剎車及勻加速壓射功能，有效防止毛邊，壓射工藝 靈活.
B, 最低速度0.1―0.7M/s，可進(jìn)行 控制，避免空氣進(jìn)入引起藏氣問題。
C, 增壓建壓時(shí)間≤15 M/s，可以按照工藝要求，改變增壓速度，對壓鑄件加強(qiáng)密度而不會引起產(chǎn)品變型.
D, 空循環(huán)時(shí)間縮短15%以上，油泵流量增大20%以上，冷卻器冷卻能力增大 以上，產(chǎn)品成品率提高 ，生產(chǎn)效率比過去提高20%以上。
4，國際優(yōu)良PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)，壓鑄產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲及監(jiān)控功能，出現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào) 保檢，杜絕大批量殘次品現(xiàn)象。
5，獨(dú)有的靜，動雙抽芯性能，確保高精度，高難度產(chǎn)品一次成型。
6，壓射系統(tǒng)采用歐式拉桿結(jié)構(gòu)，中心及偏心多位置壓射選擇，方便調(diào)節(jié)，精度高，適用于多品種復(fù)雜的模具。
7，1600T以上大型壓鑄機(jī)采用液壓抽杠裝置，安全快速更換大型模具。
8，獨(dú)立的特快鎖模系統(tǒng)，獨(dú)有液壓驅(qū)動調(diào)節(jié)容模厚度結(jié)構(gòu)，耐沖擊，壽命長，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，班產(chǎn)量提高15%以上。
9，科學(xué)的液氮安裝工藝，保證配合精度，延長壽命。
10，優(yōu)質(zhì)的鑄鋼（球墨鑄鐵）模板，良好的剛性與耐磨性，采用有限元分析技術(shù)校核設(shè)計(jì)，應(yīng)力分布合理，合模精度高。
11，中央電動潤滑系統(tǒng)，定時(shí)定量潤滑機(jī)絞，提高使用壽命。
12，電器及液壓元件采用歐日及中國臺灣 。
13，壓鑄單元島設(shè)計(jì)理念，預(yù)留多種智能 的周邊設(shè)備接口和軟件配套。

1.隆華壓鑄機(jī)專業(yè)銷售顧問及 工程師一對一進(jìn)行客戶需求咨詢解答。
2.嚴(yán)格按照客戶需求安排生產(chǎn)計(jì)劃，并貫徹隆華嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难b配流程，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3.根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，與甲方密切溝通。經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試機(jī)器預(yù)備驗(yàn)收！
4.設(shè)備裝配完成后，公司內(nèi)部將進(jìn)行驗(yàn)收測試，驗(yàn)收合格后，邀請客戶進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品可靠穩(wěn)定。
5.隆華將不定期對出廠機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6.客服電話7X24小時(shí)不間斷服務(wù)，并在3小時(shí)之內(nèi)給予專業(yè)解決方案。