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UHT奶生產線 液態奶生產線設備 乳品飲料生產設備概述

      UHT奶生產線 UHT牛奶生產線 液態奶生產線設備 乳品飲料生產設備是指物料在連續流動的狀態下通過熱交換器加熱，經135℃以上不少于1s的 溫瞬時滅菌以達到商業無菌水平，然后在無菌狀態下灌裝于無菌包裝容器中的產品。

適合UHT奶袋裝、盒裝、玻璃瓶裝、PET瓶包裝等。

UHT奶生產線 UHT牛奶生產線 液態奶生產線設備 乳品飲料生產設備特點

科信公司提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。

1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、 標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、 UHT奶均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、 溫滅菌的目的是殺死一切微生物（包括繁殖體、病原體、非病原體、芽孢）。一般殺菌時間為4-10秒，殺菌溫度為135-140℃。

5、UHT加熱分兩段進行，排名靠前段將牛乳預熱到80~85℃，有助于乳清蛋白的熱穩定性。刺激產芽孢菌，使其呈復蘇狀態，增強UHT滅菌效果然后進入第二階段，將牛乳加熱到沸點以上至135~150℃，完全殺死所有的微生物。

UHT奶生產線工藝流程以及加工要點：
一、工藝規程

原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻）→貯存→預熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻→貯存→預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、收奶系統：
⑴原奶檢驗：依據《生鮮牛乳》企業標準規定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞 鹽）、 精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
⑵過濾：原奶經過雙聯過濾器除去一些較大雜質。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
⑶冷卻：經過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。
⑷貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內應盡早用于生產，如超過24小時則應進行感官指標、酸度、 精實驗檢測。

2、標準化系統：
⑴預熱：預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
⑵標準化：用凈乳機對原奶進行雜質分離。
⑶濃縮：如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《純牛奶半成品質量標準》中的規定。
⑷巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃ -90℃，15秒。
⑸冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存：
   牛奶在奶倉中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、 精實驗檢測。
4、UHT工藝段：
⑴預熱： 溫殺菌工藝段預熱溫度為65℃-75℃。
⑵真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
⑶均質：均質溫度為70-75℃，均質壓力為250bar（先調二級壓力手柄，調至50bar，再調一級壓力手柄，調至250bar）
⑷預保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩定性。⑸UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，具體參數要求如下：脫氣前的溫度：70℃-85℃、脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar、UHT殺菌溫度：137℃ 保持4s.、冷卻：用循環冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。

5、無菌灌裝：
⑴蒸汽滅菌：主供應蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障閉溫度102-145℃；蒸汽噴射溫度115-145℃。
⑵無菌空氣供應：無菌風壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時為0；生產時0.5-1.8mbar。
⑶成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；
⑷H2O2：濃度為33-35%；
⑸預熱、干燥區：預熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃
⑹超聲波：焊接時間US250ms；蒸汽噴射循環時間140ms。
⑺耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風壓21-25mbar。
6、噴碼
⑴噴碼內容按《產品打印標識規定》
⑵打印要求位置正確。
7、貼蓋：符合外觀標準要求。
8、裝箱：數量準確，外觀符合標準要求，標識清晰準確。
9、保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗。
10、出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。

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