懸浮液分散機， 懸浮劑分散機， 懸浮液研磨機， 研磨分散機，懸浮液分散機，懸浮液比可濕性粉劑有更多優(yōu)點，如無粉塵、容易混合，改善在稀釋時的懸浮率，改善濕潤、較低的包裝體積和增強生物效率。

懸浮液是水基性制劑中發(fā)展快、可加工的 活性成分多，加工工藝成熟、相對成本較低和市場前景非常好的新劑型。 活性成分的固體粒子既可在油相中懸浮，也可在水相中懸浮，而 上幾乎所有的懸浮劑都是指水懸浮劑。

目前國內(nèi)懸浮液生產(chǎn)工藝也比較成熟，但懸浮液產(chǎn)品的品質(zhì)良莠不齊。市場上很大產(chǎn)品存放一段時間后容易產(chǎn)生分層、析水和沉淀；降低了藥效和浪費了藥液。對于 懸浮劑，正確的選擇好濕潤劑和分散機是工藝配方的關(guān)鍵，另一方面選擇高品質(zhì)的設(shè)備也至關(guān)重要。

       
            
在 懸浮液的生產(chǎn)中，膠體磨、砂磨機是分散工序中重要的設(shè)備，其主要功能是將固態(tài)粒子分散于液體介質(zhì)中，一般包括三個階段：
（1）濕潤；即將固態(tài)粒子表面所吸附的氣體被液體所取代。
（2）研磨；將凝集的顆粒利用機械力碎裂成原始粒徑。
（3）分散；將已濕潤過的原始粒子移入液體介質(zhì)而產(chǎn)生持久的粒子分離。

但隨著 懸浮液的不斷發(fā)展，對于分散的效果要求越來越高，傳統(tǒng)砂磨機在分散環(huán)節(jié)的弊端逐漸暴露，砂磨機更多的是對粒子進行研磨，然而對于細化之后粒子的分散作用并不理想，這是由于砂磨機本身的結(jié)構(gòu)和原理決定的。而上海SGN應(yīng)對 懸浮液的發(fā)展，研發(fā)出一款研磨式的分散機，將研磨機和分散機一體化的設(shè)備，不僅可以對于懸浮液物料進行研磨細化，還可以對細化后的物料進行均質(zhì)分散。使 懸浮劑粒徑 細，分散 均勻，藥效 。長時間放置也不會出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象。

懸浮液研磨式分散機，是由膠體磨和分散機組合而成的設(shè)備，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，強大的剪切力。膠體磨磨頭配合分散機分散盤，先研磨后分散。這種特殊的設(shè)計的優(yōu)勢在于，粒子細化之后容易出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，所以此時分散十分重要，而砂磨機難以分散。

GMD2000系列研磨分散設(shè)備是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

 

 
 

GMD2000系列 懸浮液分散機備選型表

 

型號

流量

L/H

轉(zhuǎn)速

rpm

線速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

GMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

GMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

GMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

GMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

 

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